石材打磨拋光技術(shù)介紹（三）

十一、打磨拋光產(chǎn)品的檢驗(yàn)
磨光平面板的檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目：
平整度：板材磨光面的平整程度；
光度：板材磨光面對可見光的反射程度；
板面的外觀質(zhì)量：板材的見光面是否有劃痕、打磨拋光時(shí)產(chǎn)生的磨痕以及石材的各種缺陷；
厚度：板材的厚度，對石材而言，雖不是重要的指標(biāo)，但現(xiàn)在客戶要求也很嚴(yán)格，會(huì)影響石材的強(qiáng)度和安裝質(zhì)量。
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
光度：90°以上，不低于85°；
厚度：厚度誤差為±1mm，大多為±2mm，客戶要求嚴(yán)格的在±0.5mm，薄板要求在±0.5mm（厚度誤差±0.5mm應(yīng)該是過分的要求）。
平整度：平整度要求控制在1mm/m；
外觀質(zhì)量：見光表面不允許有磨痕、劃痕、燒面、膠補(bǔ)不良、打磨拋光不到位。
檢驗(yàn)方法及手段：
游標(biāo)卡尺：檢驗(yàn)板材的厚度；
平整度，塞尺：用于檢驗(yàn)板材的平整程度。用標(biāo)準(zhǔn)的平度尺沿大板的對角線及大板的寬度方向緊貼板材的磨光面，用塞尺塞入平度尺與板材之間的最大縫隙中，讀出幾個(gè)塞片的累加值就是板材的某個(gè)點(diǎn)的平整度的誤差值。在板材的磨光面上多測量一些值取加權(quán)平均值就是這塊板材的平整度；
光度計(jì)：檢驗(yàn)見光面的光度.
產(chǎn)品等級的劃分：
根據(jù)線條的外觀以及打磨拋光的總體狀況劃分產(chǎn)品等級為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ ；或優(yōu)等品、一級品、合格品。
磨光弧面板的檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目：
光度：磨光面對可見光的反射程度；
圓弧度：弧面板的圓滑程度及圓弧端面對標(biāo)準(zhǔn)模板的精確程度；
直線度：圓弧板素線的平整程度；
表面的外觀質(zhì)量：板材的可見光面是否有劃痕、打磨拋光時(shí)產(chǎn)生的磨料印跡一級石材的缺陷。
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
圓弧度：這個(gè)誤差應(yīng)視安裝的具體情況而定，不可照搬有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)安裝是有縫還是無縫安裝、是倒棱 還是不倒棱可以劃分這樣兩種標(biāo)準(zhǔn)。
有縫安裝和倒棱安裝的標(biāo)準(zhǔn)：控制在±1mm，有時(shí)也可以放寬在±2mm以內(nèi)；
無縫安裝和不倒棱安裝的標(biāo)準(zhǔn)：控制在±0.5mm，嚴(yán)格時(shí)控制在±0.25mm以內(nèi)；
光度：最低不低于85°；
直線度：控制在±0.5mm，嚴(yán)格時(shí)控制在±0.25mm以內(nèi)；
表面的外觀質(zhì)量：見光表面不允許有磨痕、劃痕、燒面、膠補(bǔ)不良、打磨拋光不到位。
檢驗(yàn)方法及手段：
平度尺、塞尺：用于檢測弧面板的直線度。檢測時(shí)將平度尺沿弧面板的素線方向緊貼弧面，用塞尺塞入平度尺與弧面板的空隙中，讀出幾個(gè)塞片的累加值就是弧面板的直線度誤差；
光度計(jì)：檢查光度的儀器。檢測時(shí)選擇弧面上的任意幾個(gè)點(diǎn)讀值，取平均數(shù)就是弧面板的光度值；
模板（凸、凹圓弧模板）：外弧面板見光的圓弧度的檢查可以用同半徑的凹圓弧模板去檢查。檢查時(shí)用凹圓弧去套外弧面板，用塞尺塞入模板與弧面板的空隙中讀出幾個(gè)塞片的累加值就是弧面板的圓弧度誤差。內(nèi)弧面板見光的圓弧度檢查可以用同半徑的凸圓弧模板去檢查。檢查時(shí)用凸圓弧去套內(nèi)弧面板 ，用塞尺塞入模板與弧面板的空隙中讀出幾個(gè)塞片的累加值就是弧面板的圓弧度誤差；
目測：用于檢查弧面板的外觀質(zhì)量。
產(chǎn)品等級的劃分：根據(jù)線條的外觀以及打磨拋光的總體狀況劃分產(chǎn)品等級為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ ；或優(yōu)等品、一級品、合格品。
異型線條的檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目：
見光面的平整度；
光度：磨光面對可見光的反射程度；
見光面的外光狀況：見光面是否有劃痕、打磨拋光時(shí)產(chǎn)生的磨料印跡以及石材的缺陷；
厚度：視安裝的具體情況而定。通常厚度誤差為±1mm；
碰口：有縫安裝時(shí)碰口誤差為±1mm。無縫安裝時(shí)碰口誤差為0，要求碰口處圓滑順暢，不打手；
形狀誤差：有縫安裝時(shí)形狀誤差為±1mm。無縫安裝時(shí)形狀誤差為±0.5mm，高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求為0或±0.25mm以下。
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
平整度：有縫安裝時(shí)，平整度誤差為±1mm；無縫安裝時(shí)平整度誤差為±0.5mm；
光度：85°以上或不低于同類進(jìn)口板材光度的90%；
厚度：視安裝圖的具體要求而定。通常情況下厚度誤差為±1mm。當(dāng)線條的側(cè)邊要見光時(shí)厚度誤差為±0.5mm；
外觀質(zhì)量：見光面是否有劃痕、打磨拋光時(shí)產(chǎn)生的磨料印跡及石材的缺陷。
檢驗(yàn)方法及手段：
平度尺，塞尺：用于檢測線條的直線度；
光度計(jì)：小線條的光度不能用光度計(jì)檢測，通常情況下只能憑眼睛觀測。對于線條與光度計(jì)接觸面大的可以用光度計(jì)檢測；
游標(biāo)卡尺：用于檢查線條的厚度；
模板：標(biāo)準(zhǔn)模板用于檢查線條的形狀誤差，最好用與線條形狀相套的子模板去卡線條的外形，用塞尺檢查外形的誤差；
拼接：多件線條按安裝圖的要求拼接檢查碰口的質(zhì)量情況。拼接好后用長度2m以上的標(biāo)準(zhǔn)靠尺靠線條的側(cè)邊，用塞尺塞入靠尺與線條側(cè)邊的縫隙中，讀出幾個(gè)塞片值之和為碰口的誤差。
產(chǎn)品等級的劃分：
根據(jù)線條的外觀以及打磨拋光的總體狀況劃分產(chǎn)品等級為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ ；或優(yōu)等品、一級品、合格品。
回轉(zhuǎn)體類產(chǎn)品的檢驗(yàn)：
檢驗(yàn)項(xiàng)目：
直線度：見光面素線的平整程度；
光度：磨光面對可見光的反射程度；
圓滑度：回轉(zhuǎn)體類見光面處的圓滑程度；
直徑尺寸；
外形誤差：與客戶所提供圖樣的誤差；
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
直線度誤差：單個(gè)柱體誤差為±1mm，多個(gè)柱體拼接時(shí)誤差應(yīng)控制在±0.5mm以下；
光度：85°以上或不低于同類板材光度的90%；
圓滑度誤差:單件誤差通常為±1mm，當(dāng)多件回轉(zhuǎn)柱體拼接時(shí)，誤差應(yīng)控制在±0.5mm以下；
外觀質(zhì)量：目測見光面是否有劃痕、打磨拋光時(shí)產(chǎn)生的磨料印跡以及石材的缺陷。
檢驗(yàn)手段及方法：
平度尺，塞尺：用于檢測柱體的直線度；
光度計(jì)：小的回轉(zhuǎn)柱體的光度不能用光度計(jì)檢測，通常情況下只能憑眼睛觀測。對于回轉(zhuǎn)柱體與光度計(jì)接觸面大的可以用光度計(jì)檢測；
游標(biāo)卡尺：用于檢查回轉(zhuǎn)柱體的直徑；
模板：模板用于檢查回轉(zhuǎn)柱體造型的形狀誤差。外形模板應(yīng)是與回轉(zhuǎn)體外形相套合，檢驗(yàn)時(shí)與塞尺配合使用。讀出幾個(gè)塞片值之和就是形狀誤差。檢查時(shí)多檢測一些點(diǎn)以反映出更真實(shí)的形狀誤差；
內(nèi)卡：用于檢查較大回轉(zhuǎn)柱體的直徑，檢驗(yàn)時(shí)與鋼板尺配合使用；
磨邊產(chǎn)品的檢驗(yàn)：
檢驗(yàn)項(xiàng)目：
直線度：所磨邊的平整程度；
光度：磨光面對可見光的反射程度；
形狀誤差：所磨邊的形狀與標(biāo)準(zhǔn)形狀的誤差；
外觀質(zhì)量：打磨拋光的邊及板面的外觀；
碰口：相鄰板材磨邊的拼接口；
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
直線度：有縫安裝及板的四周倒棱時(shí)安裝直線度誤差為±1mm，無縫安裝與四周不倒棱時(shí)，安裝為±0.5mm以下；
形狀誤差：有縫安裝及板的四周倒棱時(shí)的安裝形狀誤差為±1mm。無縫安裝與四周不倒棱的安裝形狀誤差為±0.5mm以下；
光度：85°以上，或不低于同類進(jìn)口板材光度的90%；
外觀質(zhì)量：憑目測磨邊面是否有劃痕、磨料印跡、膠補(bǔ)不良、石材的缺陷、波浪；
碰口：通常情況下碰口誤差應(yīng)為0。當(dāng)板的四邊有1*1的倒棱或板材有安裝縫隙時(shí)，碰口的誤差可以放寬到±1mm。
檢驗(yàn)手段和方法：
平度尺、塞尺：用于檢驗(yàn)直線度。檢驗(yàn)的方法同異型線條。
光度：憑目測，或用相同材料的磨光板對照檢查；
形狀誤差：用標(biāo)準(zhǔn)模板或用與標(biāo)準(zhǔn)模板相對應(yīng)的子模版來檢驗(yàn)所磨邊的形狀誤差，檢驗(yàn)方法與異型線條相同；
外觀質(zhì)量：憑目測；
碰口拼接：任意兩件或多件磨邊板材拼接，檢查拼接情況。

十二、膠補(bǔ)技術(shù)簡述
由于石材存在各種缺陷，因此，許多的石材在打磨拋光之前必須要經(jīng)過膠補(bǔ)處理。
石材膠補(bǔ)的必要性：
石材受天然因素的影響，其表面徑加工后即可顯示出存在的裂紋、孔洞、砂眼、材質(zhì)疏松、破損、崩邊崩角、斷裂等缺陷。這些缺陷造成了石材的優(yōu)等品率降低，使表面觀賞價(jià)值和檔次降低，因此，石材補(bǔ)膠在石材加工技術(shù)中有著舉足輕重的作用。
石材膠補(bǔ)的作用：
彌補(bǔ)和修復(fù)天然石材自然形成的缺陷。像花崗石和大理石中常見的雞爪紋 、龜裂、砂眼、石坑、材質(zhì)疏松和破損等。經(jīng)過補(bǔ)膠后可以使有缺陷的石材變得更加完美、艷麗、晶瑩光潔，從而明顯提高石材的檔次，使其身價(jià)增值；
增強(qiáng)石材的強(qiáng)度和光度，防止石材破損與破碎。經(jīng)過膠補(bǔ)處理后的石材，由于膠滲透到石材的內(nèi)部，改變了石材的物理性質(zhì)，愈合了石材內(nèi)部晶體顆粒的間隙，粘合了裂縫，使石材的強(qiáng)度明顯改善，同時(shí)經(jīng)過膠補(bǔ)處理后的石材表面，打磨后會(huì)更加光潔艷麗，璀璨奪目；
防止一些疏松的石材在切割過程忠出現(xiàn)碎邊現(xiàn)象；
防止石材受到污染和發(fā)生病變。經(jīng)過膠補(bǔ)的石材，由于膠的填入、使膠液滲入到細(xì)小的裂隙和砂眼中，石材的板面狀況得到了極大的改善，灰塵、液體污染物不易侵入到石材的表面，減少了各種污染物的藏身機(jī)會(huì)，從而防止石材受到污染和發(fā)生病變；
減緩石材褪色。一方面在石材強(qiáng)化劑中增加了紫外線因子配方，可以防止紫外線對石材色澤的損傷；另一方面，由于石材板面的修補(bǔ)，防止了灰塵和液體侵入的機(jī)會(huì)，能更持久地保持石材天然的色彩；
對石材進(jìn)行局部處理。經(jīng)過打磨拋光后一旦發(fā)現(xiàn)局部存在缺陷可以通過補(bǔ)膠的方式進(jìn)行局部處理，恢復(fù)其天然本色；
使石材具有更強(qiáng)的粘合力。由于膠是一種高分子材料，具有極強(qiáng)的粘合力和凝聚力，經(jīng)過膠補(bǔ)后的石材就 具有了極強(qiáng)的粘合力，石材的強(qiáng)度也得到了較大的提高和改善。
膠補(bǔ)的質(zhì)量要求：
經(jīng)過修補(bǔ)處理的板材或其它石材產(chǎn)品修補(bǔ)后的板面質(zhì)量應(yīng)符合《石材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)匯編》中的質(zhì)量要求；
經(jīng)膠補(bǔ)處理的板材背面及側(cè)面不見光的部位要作相應(yīng)的處理；
經(jīng)膠補(bǔ)處理的板材表面應(yīng)光滑平整。
石材膠補(bǔ)有機(jī)械及手工兩種方法。
機(jī)械膠補(bǔ)：
采用流水線作業(yè)石材膠補(bǔ)工藝生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，適于大批量石材膠補(bǔ)。
該作業(yè)法的機(jī)械設(shè)備一般由翻板機(jī)、傳送帶、烘干機(jī)、控制箱組成。作業(yè)流程是：清潔板面—烘干—加網(wǎng)—烘干—膠補(bǔ)板面—烘干。
手工補(bǔ)膠：
手工補(bǔ)膠是對石材進(jìn)行表面處理的一種簡單工藝。用于少量石材的修補(bǔ)，生產(chǎn)效率低，特別適于石材異型工藝品的修補(bǔ)，是一種對石材進(jìn)行局部處理行之有效的方法。
手工補(bǔ)膠局部處理主要采取“挖”、“補(bǔ)”、“填”的方法。所謂的“挖”就是將石材缺陷處挖掉，然后用顏色、紋路接近的石塊補(bǔ)在挖去處，用顏色一致的膠將石塊粘牢。修補(bǔ)處的縫隙要越小越佳。
膠補(bǔ)的原則：
石材的補(bǔ)膠應(yīng)遵循以下原則：
膠補(bǔ)處膠的顏色不能濃于板面的本色。否則顏色過于顯眼易讓人看出膠補(bǔ)痕跡；
用于膠補(bǔ)的石塊不能是規(guī)則形狀，這樣可使膠補(bǔ)處不易看出有人為處理的痕跡；
石材膠補(bǔ)處理處應(yīng)重新打磨拋光，不能留有膠補(bǔ)處理過的印跡和不平整的外觀；
催化劑的比例不能太高，否則膠干后會(huì)變色。
石材膠補(bǔ)的操作程序及步驟:
膠補(bǔ)前先將板面上的灰塵和其它污物清理干凈，潮濕的板材應(yīng)吹干會(huì)烘干；
將需要修補(bǔ)的石材平放在托架或平板上，已斷裂的板材應(yīng)將斷口處的殘?jiān)謇砀蓛艉痛蹈伞Ａ芽p或斷裂處用與石材本色接近的膠粘接，粘接時(shí)用外力撞擊使之相粘接的更加牢固；
采用機(jī)械補(bǔ)膠法時(shí)應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的情況決定是否增加強(qiáng)力網(wǎng)，加網(wǎng)后經(jīng)過翻板機(jī)翻板后再對石材的見光面進(jìn)行表面補(bǔ)膠；
根據(jù)石材板面的質(zhì)量情況決定膠的用量，并按一定的比例調(diào)制粘接劑、催干劑，并將兩種材料調(diào)和均勻；
將配好的粘接劑刷在板面上或填充在裂縫中，并用鏟刀刮均勻；
觀察板面有裂縫的地方粘接劑是否出現(xiàn)了滲透，如果粘接劑未將裂縫填滿，再進(jìn)行二次或多次補(bǔ)膠直到裂縫內(nèi)被膠填實(shí)；
經(jīng)過補(bǔ)膠的板材要放置幾個(gè)小時(shí)后再進(jìn)行打磨拋光；
經(jīng)過打磨拋光后，如補(bǔ)膠處的顏色效果不好還要挖去重新再補(bǔ)膠；
石材補(bǔ)膠時(shí)要借助一定的工具和手段進(jìn)行。補(bǔ)膠時(shí)應(yīng)采用靠尺靠平一個(gè)邊以確保被修補(bǔ)材料的平直度；
板材修補(bǔ)時(shí)可以采用平放，也可以采用立放的方法修補(bǔ)。立放的方法修補(bǔ)可以借助板材重力作用使被粘接的板材更加牢固。