圓盤鋸機及鋸片對加工質(zhì)量的影響（二）

四、對鋸片的要求
1、對鋸片片體的要求
片體內(nèi)孔應(yīng)嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)，如內(nèi)孔過小裝上刀軸時偏緊，將造成安裝困難并影響鋸片偏擺的調(diào)整。由于片體硬度高，用砂輪擴孔磨不均勻易引起偏心。因此不能用半圓銼刀均勻地將孔銼大。費時費力給用戶增加困難。
片體的側(cè)面偏擺應(yīng)控制在0.3mm以內(nèi)。
片體內(nèi)應(yīng)力(張力)應(yīng)均勻，不易產(chǎn)生變形從而延長片體壽命。

2、對刀頭的要求
刀頭的寬度應(yīng)根據(jù)其尺寸誤差分組，同一鋸片上的刀頭寬度誤差應(yīng)控制在0.05mm以內(nèi)。
刀頭應(yīng)對稱地焊接于片體上，焊接后各刀頭側(cè)面相對于片體側(cè)面的誤差不大于0.08mm。
刀頭的鋒利度直接影響鋸切效率和使用壽命。使用時應(yīng)根據(jù)荒料不同的材質(zhì)選擇合適的下刀量和鋸切速度，鋸切電流應(yīng)控制在額定值80％～90％以內(nèi)為妥，鋸切聲音應(yīng)平和柔順。有時鋒利的刀頭使用一段時間后也會出現(xiàn)下鋸困難，電流增大，聲音變粗的情況，這是因為金剛砂磨損脫落或刀頭制造時混合不均，使這一層面金剛砂含量不足而不能有效鋸切。此時須再經(jīng)開刃待金剛砂外露后鋸切性能便可恢復(fù)。

五、使用要求
1、為提高出材率，減少鋸片不必要的磨損，請注意荒料的擺放位置和可靠固定。
2、鋸切時因刀頭與石材的強力沖擊磨擦而產(chǎn)生火花引起發(fā)熱，需足量的冷卻水冷卻。如水量不足將造成刀頭的燒損，因此必須不間斷的保證充足的水量供給。
3、按時按量加入潤滑液。充分地潤滑能減少磨擦，降低噪音，提高生產(chǎn)率，延長鋸片的使用壽命。
4、鋸切不同材質(zhì)的石材，根據(jù)主電機電流的變化情況，請適時調(diào)整鋸切深度和鋸切速度。
5、鋸切過程隨時注意鋸切聲音的變化，電流的變化。如出現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。
6、監(jiān)測鋸出的毛板質(zhì)量，根據(jù)毛板超差的程度和數(shù)量，及時地對其影響因素進行排查處理。
7、卸下鋸片存放時，為減少變形，應(yīng)懸掛垂直吊放。

六、開發(fā)適用價廉的新型組鋸
近年來我們根據(jù)國內(nèi)的原料情況。使用條件和生產(chǎn)能力，并借鑒國外的先進技術(shù)，研制開發(fā)了供出口型企業(yè)使用的成套機械設(shè)備，如碑石加工設(shè)備及圓弧加工設(shè)備等，在這些設(shè)備中普遍采用了較先進的結(jié)構(gòu)、材料和技術(shù)。如無級變速的部位采用變頻技術(shù)。較易磨損的部位除選用優(yōu)質(zhì)鋼材進行熱處理外還另加涂鍍硬質(zhì)不銹材料處理，從而提高了主要運動部件的精度、壽命和防銹能力。控制系統(tǒng)采用電腦可編數(shù)字處理技術(shù)，電氣系統(tǒng)主要元件采用進口或高質(zhì)量的國產(chǎn)元件，因而提高了使用性能和可靠性。

七、其它問題
以上重點談了鋸機問題，而毛板鋸切只是板材生產(chǎn)的第一道工序，還有校平定厚、磨光拋光、切邊切斷、裂角磨邊、檢驗分色、缺陷修補等工序。出口板材對每道工序都有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，內(nèi)銷板材質(zhì)量要求雖可降低一些，但提高內(nèi)銷板材的質(zhì)量仍是板材行業(yè)的首要任務(wù)。

1、校平定厚
板材的平整和厚度差首先應(yīng)從毛板生產(chǎn)抓起。做好鋸機和鋸片的安裝調(diào)整，正確選擇鋸切參數(shù)，可大大減少毛板厚薄超差的機率，提高成品毛板的出材率，減少定厚毛板的數(shù)量，從而減少定厚成本。這一工作出口板材廠家一般都做得較好。
而內(nèi)銷板材對厚度差的要求不嚴(yán)，毛板鋸切的厚度控制也差，為了降低成本，幾乎都未進行定厚處理。這是當(dāng)前國內(nèi)市場普遍存在的問題。我們生產(chǎn)的校平定厚機有單頭和四頭兩種，目前多為出口板材廠采用。

2、磨光拋光
目前板材廠家使用的手扶磨機，普遍存在磨頭軸軸承和升降齒條套筒較易損壞，彈簧剛性不夠等問題。針對這些問題我們進行了修改設(shè)計，取得了較好效果，現(xiàn)在我們生產(chǎn)的手扶磨機，整體剛度、彈簧壓力和齒條強度都有大的提高，改進了磨頭軸在軸承內(nèi)升降的缺陷，提高了主軸的動轉(zhuǎn)精度和軸承壽命，如一般磨機難以磨光的大花綠大理石，在我們的磨機上光澤度能達到80度以上。采用的磨機并配上移動工作臺能磨鋸出合格的大板這在國內(nèi)尚未多見。

3、切邊切斷
切邊切斷主要存在直角超差和蹦邊缺角問題，前者主要是設(shè)備限位檔板的調(diào)整和操作者的責(zé)任心問題。而后者則與鋸片的鋒利度和設(shè)備的性能有關(guān)，我們生產(chǎn)的切斷機采用了變頻技術(shù)和兩級進刀速度。根據(jù)板材的切割性能可任意選擇合適的進刀速度，并在板材將被切斷時會自動減速。因而可以避免崩邊缺角的發(fā)生。

4、倒角磨邊
出口的薄板大多要求四邊倒角磨光，現(xiàn)在的倒角機因磨頭軸承易進水而損壞。我們將軸和磨頭的共同轉(zhuǎn)動改為僅磨頭轉(zhuǎn)動而軸只作升運動，并將軸承罩在磨頭內(nèi)，提高了軸承壽命。還將原有倒角機一個磨頭的型式改為兩個磨頭，倒角磨邊的工作原要兩臺機兩人完成，現(xiàn)只要一臺機一個人就能完成。

八、舊機“單改雙、單改多”要注意的事項
1、擬改造的舊機在技術(shù)狀況正常時，應(yīng)具有較好的使用性能，如先天不足性能本來就差的舊機，改造時應(yīng)謹(jǐn)慎進行。

2、性能較好的舊鋸機經(jīng)多年使用后，一般性能都有所變化，特別是導(dǎo)軌和主軸箱應(yīng)仔細(xì)加以檢查。改造時應(yīng)將修復(fù)和改造兩項工作同時進行。

3、舊鋸機的功率大都在22～30kW之間，一般都可將其改為1大1小或2大2小的鋸片進行鋸切。如有可能將原機配置的22kW或30kW6級電機改為4級電機，電機功率與原機相同，但電機轉(zhuǎn)速提高了三分之一。同時須配上減速箱，經(jīng)減速后以保持所需的刀軸轉(zhuǎn)速。減速箱在起到減速作用的同時，還起到了增加刀軸扭力的作用。這樣就可配置更多的鋸片，且電機的工作電流不會加大，一般還減小。例如，經(jīng)我們改造的龍門鋸機，配上22kW4級電機和減速箱后，可裝4～5片1.2m鋸片或2大2小的鋸片，鋸切電流大都在30A以內(nèi)。如改為30kW4級電機和相應(yīng)的減速箱后，鋸機可裝上8片1.2m鋸片或3大3小兩種鋸片，鋸切電流在30～40A之間。這樣的改裝花錢不多，但可起提高效率和節(jié)能的雙重效果。

4、鋸機改為多刀后，除刀軸外端須相應(yīng)加長外，還應(yīng)特別注意配重的變化。因為裝上多刀后，刀軸上懸垂的重量增加后，上頂?shù)匿徢蟹醋饔昧σ矔哟螅绻享斄Υ笥谡麄€溜板箱的重量時，則會將溜板箱頂離導(dǎo)軌面而失去導(dǎo)向作用，嚴(yán)重時以致無法正常鋸切。此時，如下壓的重量和上頂?shù)姆醋饔昧ο嚓P(guān)不多，則可適當(dāng)調(diào)整防頂托輪，使之發(fā)揮防止頂脫的作用。如這兩個上下相反的作用力相差太多時，則應(yīng)增加下壓的配重加以平衡了。

5、配重的增加應(yīng)根據(jù)龍門鋸機橫梁導(dǎo)軌V型槽(導(dǎo)向槽)的位置不同而不同，如V型導(dǎo)軌靠近鋸片，平導(dǎo)軌靠近皮帶輪(遠(yuǎn)離鋸片)。這樣的導(dǎo)軌布置對上頂力特別敏感，應(yīng)以增加鋸片端的配置為主，如可在刀罩內(nèi)澆灌水泥等。如V型槽遠(yuǎn)離鋸片端(靠近皮帶輪)，鋸片增加后，刀軸懸垂重量產(chǎn)生的下壓力遠(yuǎn)大于鋸切的上頂力時，同樣會使V型導(dǎo)軌的滑塊(溜板箱)上翹而影響作用。這時增加的配重就應(yīng)加在靠皮帶輪這邊。我們是將溜板箱上的電機水平旋轉(zhuǎn)180°，將其布置在溜板箱外面，從而能起到很好的平衡作用。如電機外移后前部重量又被變得太輕時，可根據(jù)需要在刀罩上加配重或部分澆灌水泥均可，總之鋸片增加后，重量合理的重新配置是至關(guān)重要的問題。