石材加工中圓鋸機械設(shè)備的安裝調(diào)整和使用

石材加工中圓鋸機械設(shè)備的安裝調(diào)整和使用：
使用要求：
1、為提高出材率，減少鋸片不必要的磨損，請注意荒料的擺放位置和可*固定。
2、鋸切時因刀頭與石材的強力沖擊磨擦而產(chǎn)生火花引起發(fā)熱，需足量的冷卻水冷卻。如水量不足將造成刀頭的燒損，因此必須不間斷的保證充足的水量供給。
3、按時按量加入潤滑液。充分地潤滑能減少磨擦，降低噪音，提高生產(chǎn)率，延長鋸片的使用壽命。
4、鋸切不同材質(zhì)的石材，根據(jù)主電機電流的變化情況，請適時調(diào)整鋸切深度和鋸切速度。
5、鋸切過程隨時注意鋸切聲音的變化，電流的變化。如出現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。
6、監(jiān)測鋸出的毛板質(zhì)量，根據(jù)毛板超差的程度和數(shù)量，及時地對其影響因素進行排查處理。
7、卸下鋸片存放時，為減少變形，應(yīng)懸掛垂直吊放。

鋸片的安裝調(diào)整：
1、少數(shù)鋸片的調(diào)整
整組鋸片中有時會出現(xiàn)一片、兩片或幾片鋸片的偏擺超差，這時可將超差的鋸片卸下，清除鋸片和墊板的銹斑及沾著的污物后將這些鋸片按卸下時的記號重新裝于刀軸外端(尾座端)，旋轉(zhuǎn)檢查如仍超差，可將鋸片和鋸片間的墊板轉(zhuǎn)動一定角度后再鎖緊檢查，經(jīng)多次轉(zhuǎn)動后如有的鋸片偏擺仍過大無法調(diào)整時，則應(yīng)將其卸下進行整形處理。
2、整組鋸片的調(diào)整
組合鋸片的安裝，有時會產(chǎn)生整組鋸片同時向一方向偏擺的情況。這樣的偏擺，旋轉(zhuǎn)時因離心力的作用而產(chǎn)生循環(huán)作用的水平分力的大小隨偏擺量的增加而加大。嚴重時會引起鋸機的橫向搖擺振動，以致根本無法正常工作。為此我們在刀軸的外端設(shè)置了可調(diào)整組鋸片偏擺量大小的調(diào)整盤。調(diào)整時須對鋸片進行預鎖緊，預緊的程度以調(diào)整盤上的調(diào)整螺絲起調(diào)整作用，而鋸片又不致因鎖緊過松而反彈為準。調(diào)整需在百分表的監(jiān)測下進行，根據(jù)百分表的檢測將偏擺量最大的點通過調(diào)整螺絲往回頂，一邊調(diào)整一邊檢測，至符合要求止。然后將所有的調(diào)整螺絲鎖緊，最后再將鋸片鎖緊，再經(jīng)復檢無誤方可投入使用。這一調(diào)整方法簡單易學，一般操作工人均能掌握。經(jīng)正確調(diào)整后整組鋸片的偏擺量可控制在0.3～0.5mm范圍內(nèi)，有較高的使用精度。
3、鋸片的安裝位置
鋸片裝于刀軸上，繞著刀軸的中心線旋轉(zhuǎn)，刀軸的尺寸公差為100-0.036，如鋸片孔的尺寸公差為100+0.066。軸與孔的間隙在0.048～0.137范圍內(nèi)變化，鋸片安裝時刀軸停止不動，裝上鋸片后因重量的作用整組鋸片與刀軸的間隙都出現(xiàn)在刀軸下方，形成鋸片繞刀軸旋轉(zhuǎn)的中心與鋸片中心偏離0.048～0.137mm。鋸片經(jīng)研磨1～2小時之后，鋸片刀頭中的金剛砂露出并形成以刀軸為旋轉(zhuǎn)中心的刃口(俗稱開刃)。鋸片之間的相對位置改變后即因旋轉(zhuǎn)中心的改變而改變?nèi)锌诜较颉Ｒ虼搜b好鋸片并經(jīng)開刃之后，若需要重新拆裝鋸片，拆卸時請務(wù)必作好下死點記號，重裝時須按記號安裝，不要改變鋸片的旋轉(zhuǎn)方向和位置。否則，因刃口方向的改變將影響鋸切的效率和鋸片壽命。
六、開發(fā)適用價廉的新型組鋸
近年來我們根據(jù)國內(nèi)的原料情況。使用條件和生產(chǎn)能力，并借鑒國外的先進技術(shù)，研制開發(fā)了供出口型企業(yè)使用的成套機械設(shè)備，如碑石加工設(shè)備及圓弧加工設(shè)備等，在這些設(shè)備中普遍采用了較先進的結(jié)構(gòu)、材料和技術(shù)。如無級變速的部位采用變頻技術(shù)。較易磨損的部位除選用優(yōu)質(zhì)鋼材進行熱處理外還另加涂鍍硬質(zhì)不銹材料處理，從而提高了主要運動部件的精度、壽命和防銹能力。控制系統(tǒng)采用電腦可編數(shù)字處理技術(shù)，電氣系統(tǒng)主要元件采用進口或高質(zhì)量的國產(chǎn)元件，因而提高了使用性能和可*性。比如我們生產(chǎn)的“多刀雙向切石機”(即組合鋸機)可裝30片直徑1.2m的鋸片用于加工薄板，或裝20片1.6m和1.2m的大小的鋸片組合，用于加工20mm厚、600mm寬的中型板材。本機采用四根管形鍍硬鉻立柱，下部固定于基礎(chǔ)上，上部與頂梁相聯(lián)，中部通過滑套與雙橫梁連接形成較穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。整機穩(wěn)定剛性好、運行平衡。滾輪滾動式導軌磨擦阻力小，輕便省力。為適當加工不同規(guī)格板材換裝不同直徑的鋸片，而又保持鋸片一定的圓周速度要求，設(shè)置了專用變速箱，可方便地進行變速。水平鋸片可懸掛并中置于垂直鋸片刀座上，保證了兩鋸片具有相同的行程和均勻的受力。水平切板時還設(shè)有自動推板卸板機構(gòu)，可提高卸板效率，減輕勞動強度。本機的走刀、進刀、切深和分片移位等運動都采用變頻技術(shù)和數(shù)字顯示的電腦自動控制。進刀量和分片精度均要控制在0.1mm以內(nèi)。主電機采用75kW四級電機，使變速箱和變頻技術(shù)形成的有機結(jié)合，比同類機型可節(jié)電20%左右。由于本機具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、運動平衡、使用可*、效率高、功能多、節(jié)能效果顯著等特點，除銷本省外還遠銷河南、四川、甘肅等省市，并將出口巴西和沙特。本機按不同的配套要求價格定在20～30萬元之間。然而這個價格對廣大農(nóng)村個體戶來說還是難以承受的。相比之下生產(chǎn)出口板材廠家畢竟很少，因而限制了設(shè)備的銷售市場。如何面對無比廣闊的石材市場，開發(fā)質(zhì)優(yōu)價廉而又適合廣大用戶需要的組合鋸機新機型，對設(shè)備生產(chǎn)廠家無疑是個新的挑戰(zhàn)和機遇。我們經(jīng)過對比和精心設(shè)計，推出了一種既保持我們現(xiàn)有組鋸特點，如雙橫梁、寬支承、非懸臂多支承刀軸，高升降行程，走刀不走車(包切時臺車不動)及專用減速箱和節(jié)能，可裝12～14片大小組合鋸片，其性能與現(xiàn)有的同類機型相比近似的新切機。這個機型面世后已為多家企業(yè)enterprise/采用，并已開始出口，價格僅為10～12萬元/臺。

其它問題：
以上重點談了鋸機問題，而毛板鋸切只是板材生產(chǎn)的第一道工序，還有校平定厚、磨光拋光、切邊切斷、裂角磨邊、檢驗分色、缺陷修補等工序。出口板材對每道工序都有嚴格的質(zhì)量要求，內(nèi)銷板材質(zhì)量要求雖可降低一些，但提高內(nèi)銷板材的質(zhì)量仍是板材行業(yè)的首要任務(wù)。
1、校平定厚
板材的平整和厚度差首先應(yīng)從毛板生產(chǎn)抓起。做好鋸機和鋸片的安裝調(diào)整，正確選擇鋸切參數(shù)，可大大減少毛板厚薄超差的機率，提高成品毛板的出材率，減少定厚毛板的數(shù)量，從而減少定厚成本。這一工作出口板材廠家一般都做得較好。而內(nèi)銷板材對厚度差的要求不嚴，毛板鋸切的厚度控制也差，為了降低成本，幾乎都未進行定厚處理。這是當前國內(nèi)市場普遍存在的問題。我們生產(chǎn)的校平定厚機有單頭和四頭兩種，目前多為出口板材廠采用。
2、磨光拋光
目前板材廠家使用的手扶磨機，普遍存在磨頭軸軸承和升降齒條套筒較易損壞，彈簧剛性不夠等問題。針對這些問題我們進行了修改設(shè)計，取得了較好效果，現(xiàn)在我們生產(chǎn)的手扶磨機，整體剛度、彈簧壓力和齒條強度都有大的提高，改進了磨頭軸在軸承內(nèi)升降的缺陷，提高了主軸的動轉(zhuǎn)精度和軸承壽命，如一般磨機難以磨光的大花綠大理石，在我們的磨機上光澤度能達到80度以上。采用的磨機并配上移動工作臺能磨鋸出合格的大板這在國內(nèi)尚未多見。
3、切邊切斷
切邊切斷主要存在直角超差和蹦邊缺角問題，前者主要是設(shè)備限位檔板的調(diào)整和操作者的責任心問題。而后者則與鋸片的鋒利度和設(shè)備的性能有關(guān)，我們生產(chǎn)的切斷機采用了變頻技術(shù)和兩級進刀速度。根據(jù)板材的切割性能可任意選擇合適的進刀速度，并在板材將被切斷時會自動減速。因而可以避免崩邊缺角的發(fā)生。
4、倒角磨邊
出口的薄板大多要求四邊倒角磨光，現(xiàn)在的倒角機因磨頭軸承易進水而損壞。我們將軸和磨頭的共同轉(zhuǎn)動改為僅磨頭轉(zhuǎn)動而軸只作升運動，并將軸承罩在磨頭內(nèi)，提高了軸承壽命。還將原有倒角機一個磨頭的型式改為兩個磨頭，倒角磨邊的工作原要兩臺機兩人完成，現(xiàn)只要一臺機一個人就能完成。

舊機“單改雙、單改多”要注意的事項：
1、擬改造的舊機在技術(shù)狀況正常時，應(yīng)具有較好的使用性能，如先天不足性能本來就差的舊機，改造時應(yīng)謹慎進行。
2、性能較好的舊鋸機經(jīng)多年使用后，一般性能都有所變化，特別是導軌和主軸箱應(yīng)仔細加以檢查。改造時應(yīng)將修復和改造兩項工作同時進行。
3、舊鋸機的功率大都在22～30kW之間，一般都可將其改為1大1小或2大2小的鋸片進行鋸切。如有可能將原機配置的22kW或30kW6級電機改為4級電機，電機功率與原機相同，但電機轉(zhuǎn)速提高了三分之一。同時須配上減速箱，經(jīng)減速后以保持所需的刀軸轉(zhuǎn)速。減速箱在起到減速作用的同時，還起到了增加刀軸扭力的作用。這樣就可配置更多的鋸片，且電機的工作電流不會加大，一般還減小。例如，經(jīng)我們改造的龍門鋸機，配上22kW4級電機和減速箱后，可裝4～5片1.2m鋸片或2大2小的鋸片，鋸切電流大都在30A以內(nèi)。如改為30kW4級電機和相應(yīng)的減速箱后，鋸機可裝上8片1.2m鋸片或3大3小兩種鋸片，鋸切電流在30～40A之間。這樣的改裝花錢不多，但可起提高效率和節(jié)能的雙重效果。
4、鋸機改為多刀后，除刀軸外端須相應(yīng)加長外，還應(yīng)特別注意配重的變化。因為裝上多刀后，刀軸上懸垂的重量增加后，上頂?shù)匿徢蟹醋饔昧σ矔哟螅绻享斄Υ笥谡麄€溜板箱的重量時，則會將溜板箱頂離導軌面而失去導向作用，嚴重時以致無法正常鋸切。此時，如下壓的重量和上頂?shù)姆醋饔昧ο嚓P(guān)不多，則可適當調(diào)整防頂托輪，使之發(fā)揮防止頂脫的作用。如這兩個上下相反的作用力相差太多時，則應(yīng)增加下壓的配重加以平衡了。
5、配重的增加應(yīng)根據(jù)龍門鋸機橫梁導軌V型槽(導向槽)的位置不同而不同，如V型導軌*近鋸片，平導軌*近皮帶輪(遠離鋸片)。這樣的導軌布置對上頂力特別敏感，應(yīng)以增加鋸片端的配置為主，如可在刀罩內(nèi)澆灌水泥等。如V型槽遠離鋸片端(*近皮帶輪)，鋸片增加后，刀軸懸垂重量產(chǎn)生的下壓力遠大于鋸切的上頂力時，同樣會使V型導軌的滑塊(溜板箱)上翹而影響作用。這時增加的配重就應(yīng)加在*皮帶輪這邊。我們是將溜板箱上的電機水平旋轉(zhuǎn)180°，將其布置在溜板箱外面，從而能起到很好的平衡作用。如電機外移后前部重量又被變得太輕時，可根據(jù)需要在刀罩上加配重或部分澆灌水泥均可，總之鋸片增加后，重量合理的重新配置是至關(guān)重要的問題。

2、性能較好的舊鋸機經(jīng)多年使用后，一般性能都有所變化，特別是導軌和主軸箱應(yīng)仔細加以檢查。改造時應(yīng)將修復和改造兩項工作同時進行。

3、舊鋸機的功率大都在22～30kW之間，一般都可將其改為1大1小或2大2小的鋸片進行鋸切。如有可能將原機配置的22kW或30kW6級電機改為4級電機，電機功率與原機相同，但電機轉(zhuǎn)速提高了三分之一。同時須配上減速箱，經(jīng)減速后以保持所需的刀軸轉(zhuǎn)速。減速箱在起到減速作用的同時，還起到了增加刀軸扭力的作用。這樣就可配置更多的鋸片，且電機的工作電流不會加大，一般還減小。例如，經(jīng)我們改造的龍門鋸機，配上22kW4級電機和減速箱后，可裝4～5片1.2m鋸片或2大2小的鋸片，鋸切電流大都在30A以內(nèi)。如改為30kW4級電機和相應(yīng)的減速箱后，鋸機可裝上8片1.2m鋸片或3大3小兩種鋸片，鋸切電流在30～40A之間。這樣的改裝花錢不多，但可起提高效率和節(jié)能的雙重效果。

4、鋸機改為多刀后，除刀軸外端須相應(yīng)加長外，還應(yīng)特別注意配重的變化。因為裝上多刀后，刀軸上懸垂的重量增加后，上頂?shù)匿徢蟹醋饔昧σ矔哟螅绻享斄Υ笥谡麄€溜板箱的重量時，則會將溜板箱頂離導軌面而失去導向作用，嚴重時以致無法正常鋸切。此時，如下壓的重量和上頂?shù)姆醋饔昧ο嚓P(guān)不多，則可適當調(diào)整防頂托輪，使之發(fā)揮防止頂脫的作用。如這兩個上下相反的作用力相差太多時，則應(yīng)增加下壓的配重加以平衡了。

5、配重的增加應(yīng)根據(jù)龍門鋸機橫梁導軌V型槽(導向槽)的位置不同而不同，如V型導軌*近鋸片，平導軌*近皮帶輪(遠離鋸片)。這樣的導軌布置對上頂力特別敏感，應(yīng)以增加鋸片端的配置為主，如可在刀罩內(nèi)澆灌水泥等。如V型槽遠離鋸片端(*近皮帶輪)，鋸片增加后，刀軸懸垂重量產(chǎn)生的下壓力遠大于鋸切的上頂力時，同樣會使V型導軌的滑塊(溜板箱)上翹而影響作用。這時增加的配重就應(yīng)加在*皮帶輪這邊。我們是將溜板箱上的電機水平旋轉(zhuǎn)180°，將其布置在溜板箱外面，從而能起到很好的平衡作用。如電機外移后前部重量又被變得太輕時，可根據(jù)需要在刀罩上加配重或部分澆灌水泥均可，總之鋸片增加后，重量合理的重新配置是至關(guān)重要的問題。