微晶玻璃的生產工藝及相關操作流程介紹

情況表明，近幾年，微晶玻璃在我國建筑領域的應用步伐稍有加快的跡象，似乎正與天然石材、建筑陶瓷形成競爭之勢。目前社會上也很關注微晶玻璃的市場前景，媒體眾說紛云，可以說智者見智、仁者見仁。對此，筆者查閱了一些相關資料，對我國微晶玻璃的市場前景提出一些看法，供業(yè)內人士參考。

　　生產工藝及設備介紹

　　(一)、以水淬燒結法二步成型生產工藝為例

　　1.原料：

　　生產微晶玻璃常用原料有：石英砂巖、長石、方解石、純堿、金屬氧化物、碳酸鋇、硫酸鋇、氧化鈣、碳酸鉀、鈦白粉及其它添加劑等。具體要求如下：

　　石英砂巖：要求Si02含量為97 +0. 3%，Al2031.3±0. 1%，F(xiàn)e203 <0. la/o。顆粒度要求0.125~0. 71mm的占95%以上，小于0.125mm的<5%，含水率要求不超過40/0。方解石：要求Ca0含量≥54%，顆粒度要求在12目一80目。長石：要求Si02含量達700/0，Al203為15 +0. 5%，F(xiàn)e203為0.4±0. 02%;顆粒度要求28目全通過。純堿：要求Na2C03≥98%，NaCl≤0.7%，顆粒度為12目全通過。氧化鋅：純度要求是97%的粉料。氧化鈉：為工業(yè)純粉料，顆粒度為40目左右。硫酸鋇：為工業(yè)純粉料，顆粒度<200目。氟化鈣：要求純度>96%。其它為工業(yè)純粉料等。

　　2.性能

　　3.采用技術

　　生產微晶玻璃所采用的技術主要包括以下幾項：

　　化學成分控制技術;

　　玻璃熔化技術;

　　玻璃微晶化技術;

　　產品精整技術;

　　4.生產工藝流程

　　(1)、各種原輔材料按原料采購標準采購進庫，按比例混勻送入窯頭料倉。

　　(2)、把混勻原料送進熔窯進行高溫熔化澄清后通過流液道流人料池，流下時用加壓水槍沖水急冷，使玻璃體水淬成6mm以下的玻璃顆粒后脫水排升，再靠自身溫度烘干，過篩后提升進熟料倉備用。

　　其工藝流程如下：
沒料》熔化》澄清》水淬》脫水》篩分》送倉

　　(3)、把玻璃晶體按各種規(guī)格裝車成型后推人晶化退火爐中高溫成型晶化退火。其工藝流程如下：
原板整理》刷防粘劑》窯車裝模》裝料成型》進窯》熔融成型》晶化》退火》出窯》拆模取板

(4)、對成型晶化的產品進行磨、拋、切裁、形成成品。
粗磨》精磨》粗拋》精拋》切裁》磨邊

　　(5)、成品經檢測后包裝入庫

　　(二)、主要設備

　　微晶玻璃生產所用主要設備包括混料及配料機、皮帶輸送機、提升機、電加熱設備、馬蹄形熔化窯、燧道窯、噴槍、各種風機、鋸切磨拋等冷加工設備、行車等。

　　(三)、成本

　　以一條年生產30萬平方米的微晶板生產線為例，其總投資約需5000萬人民幣，銷售成本約在300元/㎡。要想在較短的時間內如4~5年收回全部投資，其出廠價格則應定在450元/㎡以上。而目前國產石材價格大多在100~ 300元/㎡之間，進口石材大多在300~ 500元/㎡之間。由此可見，微晶玻璃的生產成本較高，在價格上處于劣勢。