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石材是天然的，存在這樣和那樣的缺陷，尤其是顏色上的差異普遍存在。同名稱的不同塊的料，同一塊料和同一匝大板，甚至同一件大板都存在顏色、紋理的差異。因此，石材產品的加工必須把材料用好，才能使加工出來的產品不會因為料的問題被客戶拒絕收貨，或引起糾紛。圖1都是金蜘蛛料，但三張圖片呈現出不同的顏色、紋理。如果使用時不認真分類、規劃，做出的效果就很難讓客戶接受了。如何用好石材做好效果，牢記這“十字方針”。
圖1
一、“精”
精挑細選：依據生產加工單上平面圖、立面圖及石材產品加工質量標準精心挑料。精挑細選料并不是說所挑選之料都是最好的，而是按平面圖、立面圖進行挑料。要用好料之處必須是好料，而可以用差料之處就挑選有石材缺陷的料放在隱弊和不顯眼之處。客戶有提供樣板的，比對樣板挑料。達不到客戶質量要求的，及時與工程技術部門，銷售部門溝通，解決。加工車間無權自作主張用料。圖2、圖3顯然沒有遵守這個原則進行。
圖2
圖3
二、“足”
備料要足夠：一項重大工程，備料要足，并留有余量。忌“豬八戒”滑西瓜皮式的備料方式，做到哪里，料備到哪里。備料必須做到“統籌兼顧、綜合平衡”。所謂“統籌兼顧”即既要考慮板材加工的石材用料，又要考慮到異型產品的石材用料，保證板材與異型產品同種材料的顏色、紋理的一致性；“綜合平衡”即一項工程出現不同的立面或平面，而這些立面和平面又處在同一平面區域內如何使用材料，以保證同一區域內石材的顏色、紋理的基本協調一致。圖4右邊的圓弧板與平板顏色、紋理完全不同，嚴重影響了整個裝飾效果，違背了本條原則。
圖4
三、“規”
細致規劃料：認真、細致做好用料規劃。用好石材的重點在“用料規劃”，在生產加工前必須依據挑選的石材的特點，認真、細致做好用料規劃，控制用料數量，做到心中有數。好料用什么部位，差料用于什么部位。確保好料用在建筑物的重要位置，差料置于次要位置。圖5排出的板色差如此嚴重，應該是在用料規劃上出了問題，違背了該條原則。
圖5
四、“嚴”
用料嚴管理：車間加工各班組嚴格按用料規劃生產加工，每個環節發現了用料存在問題時及時反饋給本班的班長、或車間主管。加工中材料報廢了嚴禁私自補料，導致補料顏色、紋理對不上，出現“補丁”現象。圖6整個墻效果很好，不足之處是六角星那里出現了一塊補丁，有點大煞了風景，遺憾。
圖6
五、“細”
細心、細心切好板：前面5個原則做得再好，如果切板員工不細心切板，切壞錯了或切壞了一塊，最后的效果就可能發生大的變化。圖7的排板效果非常好，紋理連接一致，沒有斷紋，說明了切板的員工很認真、細致。如果切板的員工粗心大意，其中一片板切錯了，效果就完全不一樣了，達不到排板的效果。
圖7
六、“控”
過程全控制：控制從挑料、開料、規劃、切板、排板、磨邊、造型、打磨拋光、包裝的整個生產加工過程。圖8無論從圓弧板，還是門套線條、梁上的板材都存在很大的色差，違背了“控”這個原則，因此做出的整個效果就非常差了。
圖8
七、“排”
認真排好版：排版有手工排版和電腦排版版軟件。無論用什么方式排版都要認真做。手工排版較為盲目，排版人員大多只抽一匝板中的第一塊來排版，這種排版的方式粗放，只適合那種性能穩定的石材，一旦被排的石材顏色、紋理發生變化時，排版的效果就出問題了。電腦排版軟件排版效果好，通過看圖庫的大板照片，了解大板表面質量，對每片大板進行排版，并且可以在電腦上看到排版的效果，確保排版效果好，用料最佳。圖9為電腦排版軟件的排版效果，從圖9可以看出排版的效果很好，這是手工排板難以做到的。
圖9
八、“卡”
卡住材料檢驗關：產品終檢人員在產品全面檢驗時要卡住材料檢驗關，發現產品中顏色、紋理嚴重不符合的，堅決對不合格的材料持否定態度，不放行。圖10中的A1、A2、A3這三件板明顯與周邊的板顏色差異大，產品檢驗人員檢驗到這種情況時要毫不猶豫地卡住關，不難接收三片板，開單補料。車間補料時注意憑周邊材料的顏色補料，不要隨意了。
圖10
九、“換”
不合格的料堅決更換：要忍痛割愛，對加工、排板中發現的不良料堅決換，達到好的效果。圖11中的A1、A2、A3三片板不是被東西壓住的話，為了保證整個面的裝飾效果，盡管這幾片板的尺寸大，要浪費一定的錢，但是要決心更換。
圖11
十、“饋”
反饋要及時：加工中的用料異常情況及時向上級部門、工程技術部門、銷售部門及時反饋，求得他們的協助，及時解決生產加工中用料異常情況，不要因用料異常影響了生產加工的正常秩序，材料質量達不到時的情況下死扛硬挑地加工，做無味的浪費。圖12中云線圈起來的地方用料實在差異大，外墻的立面面積大，如果因為這些產品客戶不接受，對加工企業來說損失大，企業的名聲將受到影響。出現這種情況應該在產品沒出貨前就與客戶溝通好，征求客戶同意后再發貨給客戶。
圖12
本文闡述了石材“用好料”的十個原則，有些原則是相互聯系，共同影響和相互作用的，充分理解，靈活運用必定對石材產品用好料也很大的幫助的。
圖13
作者 | 晏輝 來源：石材研習社
