環(huán)保技術干貨 | 如何降低石材加工過程中產(chǎn)生的噪音？

石材加工過程中不論使用什么設備及加工工藝都難免會有噪音的產(chǎn)生，特別是在不規(guī)范操作或過負荷操作時所產(chǎn)生的強烈刺耳的噪音會更加嚴重影響周圍的環(huán)境。噪音所產(chǎn)生的危害是比較大的，尤其是表現(xiàn)在如下幾個方面：

1、 長期在強烈的噪音環(huán)境中工作，可以使人產(chǎn)生噪聲性耳聾。

2、 影響人們的正常工作、學習及日常生活。

那么石材加工過程中噪音是怎樣產(chǎn)生的呢？它主要來自齒尖噪聲，鋸片的振動及物料摩擦聲。

齒尖噪聲：是當鋸片高速運轉時，鋸片的鋸齒與周圍的空氣相互作用，引起空氣的壓力脈動而產(chǎn)生的噪聲。

齒尖噪聲的聲功率與鋸片的直徑、鋸片的線速度的三次方成正比，當轉速越低時，與其線速度三次方成正比，齒尖噪聲的頻率可由下式計算：

式中：fi—齒尖噪聲頻率，即鋸齒每秒打空氣質(zhì)點的次數(shù)，（HZ）

z—鋸片的齒數(shù)（個）

n—鋸片的軸的轉速（r/min）

i—諧波序號 i=1、2、3……

鋸片旋轉時，每個齒尖產(chǎn)生單極輻射流，并周期地通過工作臺的鋸縫向外排出，由于氣流壓力發(fā)生激烈變化，隨之產(chǎn)生排氣噪聲，排氣噪聲的升功率也隨著鋸片線速度增大而急劇增加，它與氣流速度的6次方成正比，在線速度較小時，與其5次方成正比，則排氣噪聲頻率為：

式中：fi—排氣噪聲頻率，（HZ）

z—鋸片的齒數(shù)（個）

n—鋸片軸的轉速（r/min）

i—諧波序號 i=1、2、3……

在鋸片高速旋轉時，每當渦流分離的頻率與鋸片的固有頻率相近時，就發(fā)生共振，便發(fā)出“尖叫聲”，其頻率為：f = z fr

式中：z—鋸片的齒數(shù)（個）

fr—軸回轉頻率（HZ）

鋸片屬于薄壁件，其剛性一般較差，在外力的作用下很容易產(chǎn)生振動，由于振動便容易產(chǎn)生物料的摩擦，因此該類的噪音也就隨之產(chǎn)生。

那么可以采取那些有效措施能降低噪音的產(chǎn)生呢？

從鋸片基體的結構設計上達到減噪目的

1、 在不破壞鋸片的平衡及所需剛性的條件下，可在鋸片基體上均勻布置幾個相同尺寸的小孔。在孔中高阻尼合金或非金屬物，這樣可以減弱鋸片彈性振動的傳播，消除高頻噪音。

2、 同樣在不破壞鋸片剛性的情況下，在鋸片基體上設有若干個等間距沿不同半徑基圓分布的曲線（或直線）型不同幾何形狀的消聲縫隙，消聲原理是結塊與被切割材料間由于摩擦和撞擊所產(chǎn)生聲波在基體上傳播受到阻尼，使其余不參與被切割材料接觸部位上的音頻共振減少，從而達到了降低噪聲強度的目的。

如圖1：

3、 復合結構

復合阻尼結構在減振降噪工程結構上也開始應用，它是薄彈性材料將幾層板粘結在一起的具有高阻尼特性，并保持金屬板材料強度的約束阻尼層結構，阻尼層厚度為0.10mm。在常溫和高溫（80—100℃）下具有良好的阻尼特性，它對振動能量的消散，從一般普通彈性變形作功力消耗，提高為高彈性體變形的做功消耗，使變形滯后應力的程度增加，另外，這種約束阻尼結構拉壓變形所消散的能量，消耗因子一般在0.3以上，最大峰值可在0.85，并且是有寬頻帶控制特性，在很大的頻率范圍內(nèi)起到抑制峰值的作用，鋸片基體常用的復合阻尼層結構為2層。

利用復合阻尼結構的鋸片基體有如下特點：

（1） 鋸片的校平及應力的調(diào)整難度很大；

（2） 生產(chǎn)效率較低，成本較高；

（3） 加工處理技術不當，基體會缺乏軸向剛性。

安裝及使用方法降噪

1、 夾盤改造降噪

（1） 在不影響鋸切高度前提下，應盡量加大鋸片的夾盤直徑，這樣可以提高鋸片剛性，減少彎曲振動，對降低振動噪聲是及其有效的，實驗研究證明，當夾盤直徑加大到鋸片直徑的3/4倍時，減噪最佳。

（2） 為了增加鋸片的彈性，使其受力均勻，在夾盤上開一圈槽，嵌入橡膠條或軟金屬。

如圖2：

2、 加裝隔聲罩

用隔聲罩來降低鋸片加工時的綜合噪聲是行之有效的，罩殼用鋼板制成，內(nèi)涂阻尼材料、吸聲材料，選擇超細玻璃棉，襯一層玻璃布。并用穿孔板護面。罩殼、吸聲材料、穿孔板相對固定以防止設備運轉造成系統(tǒng)共振引起新的噪音。

措施與能達到的降噪效果：

（1） 基體采用復合結構可以降噪10分貝左右

（2） 減振法蘭盤可以降噪 3分貝左右

（3） 基體采用消音孔或消音縫 5分貝左右

（4） 整體隔音罩 10分貝左右